Өндірісті жақсарту үшін PPR құбырлары механикалық беріктігін арттырды

Біріншіден, пластикалық экструзияның негізгі принциптері

Пластикалық өңдеу өнеркәсібі - жоғары интеграцияланған технологиялық сала. Оған полимерлер химиясы, полимерлер физикасы, интерфейс теориясы, пластикалық машиналар, пластмассаны өңдеу формасы, формулаларды жобалау принциптері және процестерді басқару және т.б. жатады. Экструзия теориясы негізінен экструдердегі пластиктің қозғалысы мен өзгеруін зерттейді. Полимердің үш физикалық күйі арасындағы байланыс, PPR құбырлары бұранда құрылымы, пластмассалық қасиеттері және экструдердегі белгілі бір сыртқы күштің әсерінен полимердің әртүрлі температура аймағында өңдеу шарттары арасындағы байланысты. Ақылға қонымды технологиялық бақылауды жүзеге асыру үшін. Пластмасса бұйымдарының өндірісі мен сапасын арттыру мақсатына жету үшін. Тұрақты қысыммен қыздырылған, әр түрлі температура диапазонында пластикалық полимерлі материалдар шыны, жоғары икемділік, үш физикалық күйдің тұтқыр ағымы бар. Тұтқырлықтан жоғары жалпы пластикалық қалыптау температурасы.

Екіншіден, полиолефинді экструзиямен қалыптау процесін бақылау

Экструзия процесінің басқару параметрлеріне қалыптау температурасы, экструдердің жұмыс қысымы, бұранданың айналу жылдамдығы, экструзия жылдамдығы және тарту жылдамдығы, беру жылдамдығы, салқындату және т.б.

1. Шикізатты алдын-ала өңдеу

Полиолефин - сіңірмейтін материал, әдетте ылғалдылығы өте төмен, экструзия қажеттіліктерін қанағаттандыра алады, бірақ құрамында полиолефин құрамында сіңіргіш пигменттер бар, мысалы көміртегі қара, ылғалдылыққа сезімтал. Сонымен қатар, материалдар мен толтырғыштарды қолданған кезде су мөлшері артады. Ылғал құбырдың іші мен сыртын кедір-бұдыр етіп қана қоймайды, сонымен қатар балқымада көпіршіктер пайда болуы мүмкін. Көбінесе шикізатты алдын-ала өңдеу керек. Кептірудің жалпы қолданысын, сонымен қатар, қоспалардың тиісті ылғалдандыру функциясымен қосуға болады. Мысалы, көпіршіктер. PE құрғақ температурасы әдетте 60-90 градус. Бұл температурада PPR құбырлары кірістілікті 10% -дан 25% -ға дейін арттыруға болады.

2. температураны бақылау

Экструзиялық қалыптау температурасы қалыптау материалдарының және балқыманың пластикалық ағынының пластификациясын қамтамасыз ету үшін қажет. Пластмасса материалы және өнімнің сапасы мен шығымы өте маңызды әсер етеді. Пластикалық экструзия Теориялық температура терезесі тұтқырлық ағынының температурасы мен деградация температурасы арасында болады. Температура диапазоны полиолефиндер үшін кең. Әдетте балқу температурасынан жоғары, 280 градус немесе одан да аз өңдеуге болады. Экструзиялық қалыптау температурасын дұрыс басқару үшін алдымен өңделетін материалдың температуралық шегін және оның өзара байланысының физикалық қасиеттерін түсіну керек. Экструзиялық қалыптау үшін температураның жақсы диапазонын таңдау үшін оның сипаттамалары мен заңдылықтарын білу. Сондықтан температураны орнатуда келесі аспектілерді ескеру қажет: Біріншіден, полимердің өзі, мысалы, балқу температурасы, PPR құбырларының молекулалық массасының мөлшері мен таралуы, балқыманың индексі және т.б. Жабдықтың өнімділігі. Кейбір қондырғылар, температураның қоректену бөлімі иесіне ағысқа үлкен әсер етеді. Түтікшені бақылау арқылы қайтадан экструзия түтігінің беті тегіс болады. Көпіршікті және басқа құбылыстарды бағалау керек пе.

Экструзия температурасына жылытқыштың белгіленген температурасы мен балқыманың температурасы кіреді. Жылыту температурасы - бұл сыртқы жылытқышпен қамтамасыз етілген температура. Балқыманың температурасы бұранданың алдыңғы жағы мен басы арасындағы материалдың температурасын білдіреді.

Бөшке температурасының таралуы, қоректену аймағынан қалыпқа дейін, тегіс, өспелі, азаятын және аралас болуы мүмкін. Негізінен экструдердің материалдық нүктесі мен құрылымына байланысты.

Сыртқы түрі мен механикалық қасиеттерін жақсарту және балқыманың шығу кеңеюін азайту үшін температура температурасын орнатады, дене температурасының жалпы бақылауы төмен, машинаның бас температурасы жоғары болады. Машинаның бас температурасы жоғары, материалды қалыпқа тегіс етіп жасай алады, бірақ экструдталған материалдың пішіні нашар, шөгу күшейеді. Бас температурасы төмен, материалдың пластикасы нашар, балқыманың тұтқырлығы, мұрын қысымы көтеріледі. Бұл өнімді тым тығыз етсе де, жиырылу жылдамдығы аз болғаннан кейін, PPR құбырлары өнімнің пішінінің тұрақтылығы жақсы, бірақ өңдеу қиынырақ, қалыптың кеңеюінен, өнімнің беті дөрекі болады. Сонымен қатар экструдердің қысымының артуына әкеліп соқтырады, жабдықтың жүктемесі, электр қуатын тұтыну да артады.

Құбырдың беткі қабатына матрицаның температурасы, матрицаның температурасы және өзек формасы әсер етеді. Белгілі бір диапазонда матрицалық қалып пен негізгі қалып температурасы жоғары және құбырдың беткі қабаты жоғары болады. Жалпы айтқанда, PPR құбырлары матрицалық шығыс температурасы 220 градустан, бастың кіретін бөлігінің балқу температурасы 200 градустан, ал машина басының кірісі мен шығысы арасындағы температура айырмашылығы 20 градустан аспауы керек. Балқымалар мен метал арасындағы температура айырмашылығы акулалар терісінің құбылысын тудырады. Шамадан тыс балқу температурасы өлуге әкеледі. Бірақ нақты жағдайға нақты шешім.

Балқыманың температурасы - бұл бұранданың соңында өлшенген балқыманың нақты температурасы, сондықтан тәуелді айнымалы болып табылады. Негізінен бұранданың айналу жылдамдығы мен бөшкенің температурасына байланысты. Экструдталған полиэтилен құбырының балқу температурасының жоғарғы шегі әдетте 230 градуспен анықталады. Әдетте 200 градусқа жақсы басқарылады. Полипропиленді экструзиялық балқыманың температурасының шегі негізінен 240 градус. Балқыманың температурасы тым жоғары болмауы керек. Әдетте материалдардың деградациясы туралы ойланыңыз, температура өте жоғары болған кезде PPR құбырлары құбыр материалын қиындатады.

3. Қысымды бақылау

Экструзия процесінде қысымның ең маңызды параметрі - балқыманың қысымы, яғни бастың қысымы, жалпы, балқыманың қысымын арттырады, экструдердің шығуын азайтады, өнімнің тығыздығын жоғарылатады, өнімнің сапасын жақсартуға ықпал етеді. Бірақ қысым өте үлкен, PPR құбырлары қауіпсіздік проблемаларын тудырады. Балқыманың қысымы және шикізаттың мөлшері, бұранданың құрылымы, бұранданың жылдамдығы, процестің температурасы, тор торының саны, кеуекті пластина және басқа факторлар. Балқыманың қысымы әдетте 10 мен 30 МПа аралығында бақыланады.

4. Вакуумды баптау

Вакуумдық стереотиптер негізінен екі параметрдің вакуумдық және салқындату жылдамдығын басқарады. Әдетте, үй-жайларды қанағаттандыру үшін құбырдың сапасы пайда болған кезде, вакуум мүмкіндігінше аз болуы керек, сондықтан құбырдың кернеуі аз болады, сақтау кезінде өнім деформациясы аз болады.

5. суытыңыз

Салқындатқыш судың температурасына қойылатын талаптарда полиэтиленді құбырды экструзиялық қалыптау әдетте төмен, әдетте 20 градустан төмен, PPR құбырын өндіруде температураның бірінші абзацы сәл жоғары, ал төменгі бөлігі температураның градиентіне әкелуі мүмкін. Сондай-ақ, салқындатқыш судың ағынын реттеу маңызды. Ағын тым үлкен, құбыр беті кедір-бұдыр, нәтижесінде шұңқырлар пайда болады. Ағын өте аз, PPR түтікшенің біркелкі таралуы, қабырға қалыңдығы біркелкі емес немесе сопақ тәрізді оңай жұлынатын жарқын дақтарды шығару үшін құбырлар жасайды.

6. Бұранданың жылдамдығы және экструзия жылдамдығы

Бұранданың жылдамдығы - бұл ауыр өнеркәсіптің экструзия жылдамдығын, өнімділігі мен өнімнің сапасын бақылау. Бір бұрандалы экструдердің айналу жылдамдығы артады және өнімділік артады. Ығысу жылдамдығы жоғарылайды және балқыманың айқын тұтқырлығы төмендейді. Материалдарды гомогенизациялауға қолайлы. Сонымен бірге молекулалар арасындағы өзара әрекеттесу механикалық беріктігін арттыратындай жақсы пластификацияның арқасында. Бірақ бұранданың айналу жылдамдығы тым жоғары, қозғалтқыштың жүктемесі тым үлкен, балқыманың қысымы тым жоғары, ығысу жылдамдығы Пенгтің кеңеюінен, беттің нашарлауынан және тұрақсыздық мөлшерінен өте жоғары.

7. Тартылу жылдамдығы

Тарту жылдамдығы өнімнің қабырғасының қалыңдығына, өлшемдік төзімділікке, өнімділікке және сыртқы түріне, тарту жылдамдығының коэффициентінің тұрақты болуына және тарту жылдамдығы мен құбырдың экструзия жылдамдығына сәйкес келеді. Тартылу жылдамдығының экструзия сызығының жылдамдығына қатынасы өнімнің пайда болуы мүмкін бағдарлану дәрежесін көрсетеді, оны тарту коэффициенті деп атайды және ол 1-ге тең немесе одан үлкен болуы керек, тартым жылдамдығы артады және салқындату стереотиптерінің температурасы тұрақты, Содан кейін өлшемді гильзадағы өнім, уақытында тұру үшін су ыдысын салқындату салыстырмалы түрде аз болады, дайын өнімді салқындатқаннан кейін қалдық жылу ішінде де болады, жылу өнімді тарту процесінде жасайды бағдарлау құрылымының бағыты орын алды, мақаланың бағытталу деңгейінің төмендеуі нәтижесінде пайда болатын PPR құбырлары. Тарту жылдамдығы неғұрлым жылдам болса, құбырдың қабырғасының қалыңдығы неғұрлым жұқа болса, салқындағаннан кейін дайын өнімнің жиырылуы соғұрлым жоғары болады. Тарту жылдамдығы неғұрлым баяу болса, құбыр қабырғасының қалыңдығы неғұрлым қалың болса, соғұрлым матрица мен гильзаның өлшемі арасындағы жинақталуға әкеледі. Экструзияның қалыпты өндірісін жою. Сондықтан экструзия жылдамдығы мен тарту жылдамдығындағы экструзия процесі жақсы басқарылуы керек.

8. Желілік сапаны бақылау және құбырды кейінгі өңдеу

Полиолефин негізіндегі кристалды полимерлер, төменгі сызықтағы түтіктердің өнімділігі, олар жеткізілген кездегі құбыр өнімі мен өлшемдерінен ерекшеленеді. Оның басты себептері: біріншіден, полиолефинді балқыманың кристалдануы, кристалдануы және кристалдануы, температурасы мен жылу тарихы, орын алатын уақыты. Екіншіден, құбырдан тыс температура әдетте бөлме температурасынан жоғары болады. Үшіншіден, құбырдағы кернеулердің конвейерінен тыс. Өнімділік пен өлшемнің тұрақтылығына қол жеткізу үшін PPR құбырлары жалпы полиэтилен құбырын құрастыру сызығынан 24 сағатқа, полипропилен құбырын 48 сағаттан кейін, өнімділікті сынаудың тиісті стандарттарына сәйкес орналастыру керек.